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關于壓球機生產線的調試方法及要求

  壓球機主要用于礦產的尾礦處理,壓制難以成型的粉狀物料,其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。

  下面是壓球機生產線的調試方法及要求

  壓球機生產中原料水分的調試

  在壓球機球團生產過程中,物料水分要嚴格控制,控制位置一般在攪拌機處。物料太干,壓球時,容易出現兩半球和碎球現象;物料太濕,壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。

  一般壓球機成球時水份:粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%;粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%;采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%

  粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%;無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

  

高壓壓球機


  壓球機生產中的設備調試

  壓球機整線負荷試車,順序是由后面的設備逐臺啟動,壓球機整線機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量,逐步到正常,檢查壓球機生產線中各機器是否悶車,電流是否過大,溜槽是否排料順暢,如發生異常,由前往后逐臺停車,進行檢查,排除異常后再開車運行。

  壓球機整線試生產,一般要連續運轉4-8個小時,不得有任何異常情況發生,如有發生,由前往后逐臺停車,排除故障后重新運轉,時間重新計算。

  壓球機生產線中單機進行空載試車,順序是由后面的設備逐臺進行,檢驗電機運轉方向是否正確,壓球機生產下中各主機運轉是否正常,軸承溫升是否過高,潤滑油脂添加是否適量,如果異常,停車查清故障,排除后,方可再次啟動試車。

  上面是壓球機的相關事項,希望能對您有所幫助。


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